2000L Craft-Beer-Brauanlage
Es wird empfohlen, dass die Konfiguration der 2000L-Brauereiausrüstung das Design und die Konstruktion der Brauerei übernimmt, um die Designanforderungen für die Bierproduktion und die Prozessanforderungen des fertigen Bieres zu erfüllen. Bei voller Auslastung kann es den Produktionsbedarf von 8-10 Chargen decken. Durch die Erfüllung der Designanforderungen der Brauerei kann eine zukünftige Produktionserweiterung vorbereitet und der Bau in Chargen durchgeführt werden.
2000-Liter-Kleinbrauereiausrüstung, ausgestattet mit einem 2000-Liter-Brauerei-Verzuckerungssystem. Die gesamte Produktionsausrüstung des Brauereisystems kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. Das 2000L-Verzuckerungssystem kann den Produktionsbedarf von 8-10 Chargen decken. Die tägliche Produktion beträgt 16-20 Tonnen.
Das 2000-Liter-Biermaischesystem besteht aus einem Verzuckerungskessel, einem Filtertank, einem temporären Lagertank, einem Kochkessel und einem Wirbeltank. Es ist außerdem mit unterstützender Systemausrüstung wie einem Zerkleinerungssystem, einem Heizsystem, einem Kühlsystem, einem Reinigungssystem, einem Steuersystem usw. ausgestattet. Das Gesamtsystem besteht aus Systemen, die zusammenarbeiten, um Würze mit stabiler Qualität zu erhalten genauer.
Das Zerkleinerungssystem ist mit einem Zerkleinerungssystem von 3 Tonnen pro Stunde ausgestattet und die Beschickung ist in etwa 10 Minuten abgeschlossen. Bei genügend Platz können Materialsilos konfiguriert werden. Ein Silo mit einem Volumenbedarf von 1,5m³ kann mit einer Zerkleinerungsanlage von 2 Tonnen pro Stunde konfiguriert werden. Gleichzeitig kann der passende Malzdosierer und Malzpulverdosierer so weit wie möglich konfiguriert werden. Es verkürzt die Fütterungszeit und erhöht die Produktionskapazität von Bierbrauanlagen.
Es gibt einen Unterschied zwischen Brauereiausrüstung und Kleinausrüstung. Wir können die Designidee von Mikrogeräten nicht übernehmen. Wir müssen eine stabilere Bierqualität erreichen, damit wir mehr Braudaten erhalten.
Am Beispiel der Fütterung von 400 kg Gerstenmalz verfügt die Verzuckerungsanlage der Brauerei über ein Gesamtvolumen von 2450 Litern und eine Heizfläche von 2,3 Quadratmetern. Es nutzt Dampfheizung. Der Eingangsdruck der Dampfheizung beträgt weniger als 3 bar. Die Heizrate beträgt 1,2 Grad/Minute. Das Rührwerk ist mit einer Frequenzumwandlungssteuerung ausgestattet und die Materialübertragung erfolgt mit einer Pumpe von 10 m³/Stunde, was die Arbeitseffizienz beschleunigt. Um eine stabilere Würzequalität zu erreichen, verwendet die Brauerei eine quantitative Zugabe von Speisewasser. Nur mit einem stabilen Futter-Wasser-Verhältnis können wir Bier von besserer Qualität erhalten. Gleichzeitig wird die Arbeitseffizienz des Bieres erhöht und die Produktionskapazität erhöht, sodass es mit Warm- und Kaltgeräten ausgestattet ist. Über das Wassermischgerät und den Durchflussmesser können Temperatur und Durchflussmenge online eingestellt werden. Gleichzeitig setzen wir ein automatisches Verzuckerungssystem ein, das in 5 Verzuckerungsschritte und 5 Zeiträume unterteilt werden kann, um eine bessere Würzeverzuckerungswirkung zu erzielen und menschliche Eingriffe zu reduzieren. Zahlenwerte können eingegeben werden und die Verzuckerung erfolgt automatisch. Es ist mit Dampfpneumatikventilen und Sicherheitsvorrichtungen usw. ausgestattet. Wenn der Maischebottich seine Arbeit beendet hat, reinigen Sie ihn sofort. Warten Sie nach der Reinigung, bis die zweite Charge Bier gebraut ist.
Design des Brauereifiltertanks: Gesamtvolumen 2,8 m³, Durchmesser 2100, minimale Zuführkapazität für Gerstenmalz 320 kg, maximale Zuführkapazität 510 kg,
Der Filtertank ist mit einem flachen Boden ausgestattet. Der Boden besteht aus Edelstahlblech mit einer Dicke von 8 mm. Der Filter verwendet eine gefräste Siebplatte mit einer Dicke von mindestens 3 mm. Am Boden des Filtertanks befindet sich eine Würzesammelöffnung, die die Würze schnell auffangen kann. , und sind mit einer Ausgleichssäule ausgestattet, um die Fließgeschwindigkeit der Würze zu stabilisieren. Gleichzeitig werden wir auch mit einem Durchflussmesser ausgestattet, um den Durchfluss der Würze zu berechnen. Nur wenn wir die gleiche Menge Würze erhalten, können wir die Stabilität des Bieres gewährleisten. Nach Abschluss der Würzefiltration wird es mit einem Getreidewaschgerät ausgestattet, das gleichzeitig Temperatur- und Durchflussberechnungen erfasst, um die Menge des Getreidewaschwassers zu stabilisieren, die Nutzung von Gerstenmalz zu verbessern und gleichzeitig die Gesamtverluste und Produktionskosten zu reduzieren . Nachdem die Gesamtfiltration abgeschlossen ist, ist eine automatische Kornentleerungsvorrichtung zum automatischen Entleeren der Körner ausgestattet. Es ist mit 5 Endschaltern ausgestattet. Die Getreideaustragsvorrichtung kann gleichzeitig mit dem Weizenkorn-Fördersystem verwendet werden, um die Arbeitsintensität zu reduzieren und die Produktionseffizienz der Ausrüstung zu verbessern. Wenn der gesamte Prozess abgeschlossen ist, kann eine CIP-Reinigung des Filtertanks durchgeführt werden, um eine automatische Reinigung zu erreichen. Warten Sie nach Abschluss der Reinigung auf die nächste Produktionscharge.
Temporärer Lagertank: Mit einem Gesamtvolumen von 2900 l ist er mit einer Dampfheizvorrichtung ausgestattet, die die temporäre Würze vorwärmen, den Bierbrauprozess beschleunigen und die Würzeproduktionskapazität erhöhen kann. Außerdem ist es mit einem passenden CIP-Reinigungsgerät ausgestattet.
Durch die Konfiguration der Gärtanks können Biergärtanks mit unterschiedlichen Volumina konfiguriert und die Vervielfachung des Verzuckerungssystems erhöht werden. In der frühen Phase können 2 Tonnen, 4 Tonnen, 6 Tonnen und 8 Tonnen konfiguriert werden, und in der späteren Phase können großvolumige Biergärtanks konfiguriert werden. Die Notwendigkeit, die Produktionskapazität zu erweitern.
Der in der Brauerei konfigurierte Gärtank verfügt über ein eigenes unabhängiges Kühlsystem und Reinigungssystem, die nicht mit dem Verzuckerungssystem geteilt werden. Es verfügt über eine automatische Temperatur- und Druckregelung und arbeitet unabhängig.
Der Produktionsprozess ist mit einer Bierabfülllinie ausgestattet, und der Gärtank kann mit Rohrleitungsanschlüssen aus Edelstahl ausgestattet werden und ist mit einer festen CIP-Reinigungsfunktion mit einem CIP-Volumen von 500 l ausgestattet; Wenn die Anzahl der Gärtanks nicht groß ist, können 4-6 Edelstahlrohrleitungen so konfiguriert werden, dass sie den Grundbedürfnissen gerecht werden. Die Weinauslaufleitung ist an die Abfüllleitung angeschlossen. Wenn sich der Gärtank in einer geschlossenen Umgebung befindet, wird empfohlen, die Abgasleitung anzuschließen, damit das während des Gärprozesses entstehende Gas ins Freie abgeleitet werden kann. Bei der Konfiguration von Edelstahlrohrleitungen für die Gärung muss die Höhe des Gärtanks erhöht werden.
Bei einer bestimmten Anzahl an Gärtanks ist ein Hefeausgleichsbehälter mit einer Mindestgröße von 200 Litern abhängig vom jeweiligen Gärtankvolumen. Dadurch können die Kosten der Bierproduktion erheblich gesenkt werden und die Menge der verwendeten Hefe wird erheblich reduziert.
Kältemitteltank: Die Temperatur ist auf etwa -3 Grad eingestellt und das Volumen kann auf 4000 l oder 6000 l konfiguriert werden. Es wird zur Kühlung von Gärtanks und Kaltwassertanks verwendet. Das spezifische Volumen hängt von der Anzahl der konfigurierten Gärtanks ab. Es sind zwei 10P- oder 15-Kühleinheiten erforderlich. . Kann frühe Produktionsanforderungen erfüllen.
Kältemittelleitung: Edelstahl-Rohrleitungsanschluss oder PPR-Rohrleitungsanschluss, unter Verwendung einer Wasserversorgung mit konstantem Druck zur Kühlung. Es werden unterschiedliche Verbindungsmethoden verwendet und die Kosten sind unterschiedlich.
Das gesamte Verzuckerungssystem ist mit der Verzuckerungs-CIP-Funktion ausgestattet, ausgestattet mit einem 2 m³ Natronlaugetank und einer Rohrplatte, um die CIP-Reinigung des Verzuckerungssystems zu realisieren. Das Verzuckerungssystem muss mit einem separaten CIP-Reinigungstank ausgestattet sein und wird nicht mit der Fermentation geteilt.
Heißwassertopf: ausgestattet mit 6 m³, mit Wärmetauscher zum Erhitzen des Wassers zum Brühen. Verbessern Sie die Warmwasserquelle für eine kontinuierliche Produktion.
Dampfverdampfer: 300 kg/h, ausgestattet mit 159 Zylindern, versorgt verschiedene Funktionseinheiten, und das Dampfkondensatwasser verfügt über eine Wärmeenergierückgewinnungsfunktion.
Wenn die Brauwasserquelle aufbereitet werden muss, kann eine Wasseraufbereitungsanlage mit einem Bedarf von 2 Tonnen/h hinzugefügt werden, um den späteren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
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