4-4 All-in-One-Maschine zum Abfüllen und Verschließen

4-4 All-in-One-Maschine zum Abfüllen und Verschließen

Arbeitsflächengröße (mm): 525x1140 Arbeitsflächenhöhe (mm): 660
Maschinenabmessungen (mm): 1140 x 1150 x 1750 Maximaler Hub des Zylinderkolbens (mm): 300
Nettogewicht (kg): 245 Produktionskapazität: 60-100 Barrel/Stunde
Luftverbrauch: 8 - 22,5 m3/Stunde Wasserverbrauch: 1 - 3 m3/Stunde
Dampfheizleistung: 1500 W Dampfheizleistung: 3300 W
Reinigungsmethode: Reinigung auf dem Kopf Verwendbare Eimergröße (mm): Durchmesser: ф250-500
Höhe: zwischen 400-660 mm
1.2 Technische Anforderungen:
Luftquellendruck: {{0}}.6 - 0.8Mpa Zylinderdruck: 0.4 - 0.5Mpa
CO2-Druck: 0.2 - 0.3Mpa Dampfdruck: 0.15 - 0.2Mpa
Temperatur des heißen alkalischen Wassers: 40-80 Grad. Temperatur des heißen Wassers: 40-80 Grad
Wasserstoffperoxidkonzentration: 0,5 % Alkalische Wasserkonzentration: 1,5 %

Die Maschine besteht hauptsächlich aus 1- Rahmen, 2- elektrischem Steuerungssystem, 3- Tablett, 4- Füllventil, 5- Lagertank, 6- Verschluss

Arbeitsablauf:Das Arbeitsprogramm wurde von der kleinen feldprogrammierbaren Steuerung LOGO von Siemens entworfen! Beim Verlassen des Werks ist die Zeitablaufsteuerung übernommen und der Arbeitsablauf eingestellt. Es ist keine Änderung erforderlich.

Verfahrenseinstellung: Komprimieren, Vakuum, C02-Stützdruck, Füllen, Druckstabilisierung, Druckentlastung, Zylinderanhebung.

Installation

RAnforderungen an den Installationsort:

Es muss eine Stromquelle, Wasser, Luftkompressor, Dampf, CO2 und ein guter Abflusszustand vorhanden sein.

Schließen Sie das Rohr an:

Bierverbindung:Verwenden Sie einen Schlauch (Innengröße 25 mm), um Bier und Bieranschluss zu verbinden, verbinden Sie ihn mit dem DN20-Klemmkopf und ziehen Sie ihn dann mit einem Schlauchseil φ19-φ25 fest.

ReinigungsrohrVerbindung:Wasser kann mit einem Schlauch (Innendurchmesser 32 mm) an den Anschlussanschluss angeschlossen und an den DN25-Klemmkopf angeschlossen und dann mit einem Schlauch mit einem Durchmesser von φ25-φ32 festgezogen werden.

CO2Anschluss für Reservedruck:Für den schnellen Anschluss kann das Hochdruck-PU-Rohr Phi 10 verwendet werden. Die Länge des Luftrohrs richtet sich nach den Luftquellenbedingungen des Herstellers.

Luftanschluss: Für eine schnelle Verbindung kann das Hochdruck-PU-Rohr Phi 10 verwendet werden. Die Länge des Luftrohrs richtet sich nach den Luftquellenbedingungen des Herstellers.

Angeschlossene Stromversorgung:Die Maschine verfügt über eine einphasige 220-V-Wechselstromversorgung, der Erdungsmodus muss den Sicherheitsvorschriften der Benutzereinheit entsprechen und es muss ein Erdungsschutz oder Nullanschlussschutz vorhanden sein.

Druckkontrolle

Zylinderdruck: Stellen Sie den Druck auf 0.5-0.6 MPa ein.

CO2-Druck: Stellen Sie das Manometer auf 0.18-0.2Mpa ein.

ArbeitenMethode und Wartung des Manometers

CO2-Backup-Druckventil: Überprüfen Sie die Druckregulierungswelle und die Druckregulierungsmembran regelmäßig auf Rostflecken und schmieren Sie sie regelmäßig mit JIS K2213-Öl (ISO VG32 oder gleichwertig).

DruckregelventilBedienung und Hinweis

Bevor Sie den Knopf drehen, ziehen Sie ihn bitte nach oben, drehen Sie ihn und drücken Sie den Knopf nach unten, um ihn zu positionieren.

Drehen Sie im Uhrzeigersinn, um den Ausgangsdruck zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um den Ausgangsdruck zu verringern.

Stellen Sie den Druck schrittweise und gleichmäßig auf den erforderlichen Druck ein.

Überschreiten Sie bei der Verwendung nicht 9,5 kgf/cm2

Wenn die Abluftmenge deutlich nachlässt, sollte das Filterelement rechtzeitig ausgetauscht werden.

Es wird empfohlen, dass die Konfiguration der 2000L-Brauereiausrüstung das Design und die Konstruktion der Brauerei übernimmt, um die Designanforderungen für die Bierproduktion und die Prozessanforderungen des fertigen Bieres zu erfüllen. Bei voller Auslastung kann es den Produktionsbedarf von 8-10 Chargen decken. Durch die Erfüllung der Designanforderungen der Brauerei kann eine zukünftige Produktionserweiterung vorbereitet und der Bau in Chargen durchgeführt werden.

2000-Liter-Kleinbrauereiausrüstung, ausgestattet mit einem 2000-Liter-Brauerei-Verzuckerungssystem. Die gesamte Produktionsausrüstung des Brauereisystems kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. Das 2000L-Verzuckerungssystem kann den Produktionsbedarf von 8-10 Chargen decken. Die tägliche Produktion beträgt 16-20 Tonnen.
Das 2000-Liter-Bierverzuckerungssystem besteht aus einem Verzuckerungskessel, einem Filtertank, einem temporären Lagertank, einem Kochkessel und einem Wirbeltank. Es ist außerdem mit unterstützender Systemausrüstung wie einem Zerkleinerungssystem, einem Heizsystem, einem Kühlsystem, einem Reinigungssystem, einem Steuersystem usw. ausgestattet. Das Gesamtsystem besteht aus Systemen, die zusammenarbeiten, um Würze mit stabiler Qualität zu erhalten genauer.

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